废水
废气
生态膜
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和集气室三部分组成。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的挡泥板时，进入集气室。同时固液混合液进入三相分离器的沉淀区后，污水中的污泥絮凝，颗粒逐渐增大，在自然重力作用下沉降，而与污泥分离后的出水从三相分离器上部的溢流堰排出
●高COD负荷:反应器运行负荷可高达10-15kgCODcr/m3/d
●沉降性良好:可产生高沉降性能的颗粒污泥
●沼气利用:反应器生产的沼气量大，可用于生活利用，沼气发电
●反应稳定，低温运行时采用加温装置加热，温度维持在一定恒温范围，运行费用
●低反应器安全可靠，使用寿命长。
●高浓度有机废水，有养殖、酒精、柠檬酸生产等废水
●中浓度废水，有啤酒厂、屠宰场、医药中间体、软饮料等废水
通过(SIMS系统)物理方法，为有色行业从废液中提取责金属及化工试剂，为企业带来最直接的循环经济效益，并有利于矿业主工艺;同时可解决矿业水循环利用问题，产生社会效益。根据不同的特种MF、UF、NF、RO膜，组成多种不同用途的特种分离膜集成系统，有针对性的回收资源
例1:运用特种工业膜系统，可以实现氰化贫液中的二价离子如Cu/Zn和一价离子如AU/Ag/CN-分离，将二价离子浓缩5-10倍，进入生产工艺回收Cu/Zn，一价离子溶液直接返回氰化工艺。这样就消除了二价离子对贵金属氰化工艺的干扰，通过物理分离以实现Cu/Zn金属及氰化物等资源的回收
例2:可浓缩分离回收Cu,最高浓缩倍数10-13倍，浓缩液可直接进入萃取电解铜工艺例3:使用特种膜技术使硫酸铵浓缩到了15%
有色金属、稀贵金属、稀土等采矿、选矿及冶炼工艺产生的废水中回收金属及化工试剂
城镇污水来源主要有生活污水和工业废水以及合流制排水系统进入的雨水。有着处理水量大、污水来源广泛、规模大、投资多等特点
公司针对污处理厂的技术要求:因地制宜，建设合理，技术可行。在保证处理效果、运行稳定，满足处理要求(排放水体或回用)的前提下，使其建造价和运行费用最为经济节省，运行管理简单，控制调节方便，占地和能耗最小，污泥量少。同时要求具有良好的安全、卫生、景观条件
●一级强化处理(物化处理):主要去除污水中呈漂浮和悬浮状态的颗粒污染物，主要工艺包括格栅、旋流沉砂池、沉淀、过滤。一般一级处理污水COD浓度可去除25%左
右，达不到排放标准要求，属于二级处理的预处理阶段。
●二级处理(生物处理):主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD物质)，去除率可达90%以上。主要工艺可选用氧化沟法、SBR、A210、水解好氧法、接触氧化法和曝气生物滤池(BAF)等技术，公司技术优势为活性污泥接触氧化法
●三级处理(深度处理):进一步处理难降解的有机物，氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要技术方法有生物脱氨除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、紫外线消毒等。
高浓度挥发性有机废气治理技术是针对不同性质的常温易挥发的有机废气，采用公司专用高效催化剂提高有机物的氧化速度，降低它的氧化温度，使得有毒有害的高浓度有机废气转化为无毒的CO2和H20，使得废气得到充分净化，确保高浓度有机废气达标排放
●碳氢类，以甲苯为例 C2H8+902 7C02+4H20+Q(热能)
●含氧有机物，以丙酮为例 C3H6O+402 3C02+3H20+Q(热能)
●含氮有机物，以DMF为例 2C3H7NO+8.5026C2+7H20+N2+Q
●采用蓄热式催化燃烧装置，净化效率高。对一般有机物去除率可高达95%-98%，对烃类有机物净化率达到90%-95%，针对恶奥气体同样有良好的治理效果
●针对不同性质的有机废气采用专用高效催化剂，反应效率高
●对含有二恶英的废气净化率高达85%，处理效果明显
●运行费用低，处理彻底，无二次污染，自动化运行程度高
●采用高效蓄热换热技术，热量转换效率达90%-95%，节能效果明显
主要适用于垃圾焚烧、塑料、化工、医药等行业产生的高浓度有机废气
RTO净化原理是在高温条件下将废气中有机物组分分解氧化成无害的CO2和H20，并回收大部分热量的工艺。
CmHn+(n+m/4)O2>->->->800℃C>->->nCO2+m/2H2O+热量
●处理性能好，能够处理不同浓度的VOCs有机废气
●处理效率高，一般三室的RTO设备去除效率可达到99%
●自动化程度高，整套系统采用PLC自动控制系统，便于操作和维护保养
●热能回收利用，降低运营成本
●当有机物浓度>2000mg/Nm3，可实现零能耗运行
●可实现远程调控，零距离维护监控
●优质材料制作，使用寿命长
●前后端配置阻火器，安全性能高。
RTO蓄热燃烧设备能够处理低、中、高浓度废气，其中处理低浓度度气一般配套活性炭吸附脱附装置，处理中、高浓度废气可以直接配置RTO蓄热燃烧设备，一般适用于不合卤素的有机物废气工况。主要应用于油墨、印刷行业，涂装、印染行业，医药化工行业，橡胶行业，家具行业、半导体制造行业等
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法
●处理范围广，单独的CO装置特别适合处理中高浓度的工业VOCs废气，配置吸附脱附系统后，能够处理各种大风量、低浓度的工业VOCs废气
●起燃温度低，能耗低
●占地面积小
●催化剂使用寿命长，阻力小，催化效率高
●PLC控制报警系统，安全性能好;自动化程度高，操作简单
Co催化燃烧设备多用于不含硫、磷、砷、卤素等化合物的废气工况，因为这些物质会使催化剂失活。催化燃烧设备一般适用于化工行业、制药行业、表面涂装行业、制鞋行业、包装印刷行业等
自由体生态(基)投放于水中时，其表面培养起种类丰富、数量巨大的适应于水体的微生物，自由体生态膜(基)提供了这些微生物更加适宜的居住空间，使之能数百倍的增长繁衍，通过微生物对水中营养盐、有机物的吸收分解，水体清洁度提升，实质也是数百倍的增强了微生物群体的净化能力
核心技术:为微生物群落和有益水生植物提供巨大的生物附着表面积，利用生物工程化原理和精确射击的水生惰性基质来选择优势微生物种群，帮助其繁衍。一方面充分利用水体中生物群落高效降解水体和底泥中的营养物质;另一方面可以为整个水体生物圈营造理想栖息环境
●去除有机物
大量的微生物着在生态膜表面，对有机物进行吸附，生物氧化，将有机物分解，或转化成微生物组分，从而被去除
●去除SS
悬浮物在生态膜的碰撞下促使 其充分淀;生态膜表面的微生物絮凝作用，使虚浮物被吸附最终随生物膜脱落至水底被去除
●去除氮、磷
两面式结构构成的A/0环境及微孔结构，为脱氮除磷菌创 造 适 宜 条件，最终通过微生物的硝化反硝化作用去除
●控制悬浮性藻类
超强的表面积吸附性将更多的营养物转移到 生 态 膜 表面，从而使氮、磷等浮游藻类营养源被生态膜上的微生物降解、转化
●SP
外形如伞状，顶部内置浮子，中间放生水草形态，底部集中固定，两面、两段，特殊编制技术
●SD
较大比表面积，孔隙率>99%
化纤网络丝材质，易附着挂膜快，模拟天然水草形态，不易结构堵塞，安装方便，不需要大部分的支架
●SQ
顶部内置浮子，中间放生水草形态底部自然下垂由套筒组成，两面、两段，特殊编制技术
●自由体填料
微生物絮体和塑料外壳组成，柔性外壳不易变形，易挂膜且不易结球不堵塞，比重接近水，传质效率高
生物除臭技术通过湿度、温度调节生物菌群生存的环境，让筛选出的工程菌种高效、稳定且大量繁殖，通过生物降解作用，使得臭气、硫化氢和其他有害气体(HAP)的净化效果明显。通常不会产生二次污染，结构简单、填料无需更换、运行管理容易，与传统除臭方式相比可大幅降低日常运行费用
生物除臭技术是将具备降解恶臭物质特性的微生物菌群和拥有大的比表面积和高强度的生物载体填料相结合的工艺技术
微生物菌群附着在生物载体填料上，载体填充到反应器内部，通过调节湿度、温度，保证菌群适宜的生存、生长环境。当含有恶臭成分的气流进入反应器时，恶臭成分溶解在载体表面的水膜中;溶解于水的恶臭成分被固定在生物载体填料上的微生物细胞膜吸收和通过酶(微生物分泌物)的水解作用被吸收;恶臭气体中的硫化物分解为硫酸盐，硫化氢被酸性硫氧化菌分解，甲硫醇、硫化醇、二甲二硫则被中性硫氧化菌分解;氮化物被硝化菌分解成硝酸盐，碳化物分解成二氧化碳和水。同时被吸收的部分臭气也能成为微生物的营养源被其加以利用
生物除臭技术是将具备降解恶臭物质特性的微生物菌群和拥有大的比表面积和高强度的生物载体填料相结合的工艺技术
微生物菌群附着在生物载体填料上，载体填充到反应器内部，通过调节湿度、温度，保证菌群适宜的生存、生长环境。当含有恶臭成分的气流进入反应器时，恶臭成分溶解在载体表面的水膜中;溶解于水的恶臭成分被固定在生物载体填料上的微生物细胞膜吸收和通过酶(微生物分泌物)的水解作用被吸收;恶臭气体中的硫化物分解为硫酸盐，硫化氢被酸性硫氧化菌分解，甲硫醇、硫化醇、二甲二硫则被中性硫氧化菌分解;氮化物被硝化菌分解成硝酸盐，碳化物分解成二氧化碳和水。同时被吸收的部分臭气也能成为微生物的营养源被其加以利用
主要适用于畜禽养殖场、化工厂、污水处理站等场所产生的恶臭气体
地址：湖北省荆门市化工循环产业园103号
电话：郭经理 15827820860
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